Elektrody se liší při hledání spolehlivých metod úpravy vody nebo dezinfekce bazénů. Málokdo pozoruje proces lakování natitanová anoda tyčkterý zlepšuje produkci chlornanu sodného. Pochopení toho, jak tyto nátěry fungují, může zlepšit vaše nákupní a provozní rozhodnutí.
Moderní zařízení na úpravu vody musí dezinfikovat a šetřit energii. Povlak titanové anody ovlivňuje, jak efektivně váš elektrolytický systém přeměňuje energii na aktivní chlór. Špatná kvalita nátěru způsobuje časté výměny, vyšší náklady na elektřinu a kolísání výkonu. Moderní nátěry mohou ušetřit 20–40 % energie a vydrží 10 let nebo více.
Tato rozsáhlá kniha pojednává o technologických výzvách, kvůli kterým je proces potahování titanové anody zásadní. Zjistěte, proč je důležitá příprava substrátu, jak struktury nátěru ovlivňují tvorbu chlóru a které metody povrchového inženýrství fungují nejlépe-z dlouhodobého hlediska.
Titanová anoda tyč
1. Specifikace
Obecné tvary: talíř, tyč, síť, trubka nebo přizpůsobení
Povlak: Klasický vzorec IrO2-Ta2O5, Ru-Ir, Pt nebo přizpůsobení
Elektrochemická reakce: Reakce vývoje kyslíku/chloru/vodíku
Interní kód: NAVI-1-011
Značka: NAVI Titanium®
Základní materiál: čistý titan Gr1
Pokročilé oblasti NAVI: PEM, PCB, čištění odpadních vod atd.
2.Nákupní průvodce
(1) Proces
NAVI Titanium (od roku 2008) dokáže zpracovat podle vašich návrhových výkresů
(2) Bezplatný vzorek
NAVI Titanium poskytuje bezplatný vzorek pro obecné specifikace
(3)Technologická podpora
Profesionální služba-za{1}}jedna, bez designu, kontaktujte nás
Proč je technologie potahování titanové anody kritickou pro účinnost elektrolýzy?
Pochopení základních elektrochemických reakcí probíhajících na povrchu anody je prvním krokem ke zjištění, jak technologie povlakování ovlivňuje, jak dobře funguje elektrolýza. K výrobě chlornanu sodného je třeba rozložit chloridové ionty v roztoku slané vody, aby vznikl plynný chlór. Tento plyn se pak rozpouští a mísí se s jinými látkami, čímž vzniká kyselina chlorná. Povlak je nejdůležitější částí celého systému, protože proces uvolňování chloru probíhá pouze na povrchu anody.
Čistý titan je ideálním základem elektrolytického povlaku, protože odolává korozi v prostředích bohatých na chloridy-. Titan, na rozdíl od grafitu, nerezové oceli, železa nebo mědi, si může zachovat svou formu po letech intenzivních oxidačních podmínek. Krystalová struktura a povrchové vlastnosti materiálu ovlivňují, jak účinně katalytická vrstva přilne a funguje.
Přesná předúprava vytváří mikroskopické povrchové charakteristiky na vysoce čistých titanových substrátech, které napomáhají přichycení krycí vrstvy. Tento krok odstraňuje povrchové nečistoty, vytváří optimální profily drsnosti a příležitostně přidává vzory napětí pro prodloužení životnosti povlaku. Vědci zabývající se materiály zjistili, že změna základny zlepšuje přilnavost nátěru o 35–50 % oproti běžnému čištění.
Účinnost systému také závisí na elektrické vodivosti obecného kovu. Titan vede elektřinu rovnoměrně napříč elektrodami. To snižuje teplo, což urychluje degradaci povlaku. Když je titanový základ správně postaven, zlepšuje elektrochemický výkon sestavy.
Souvislost mezi složením nátěru a spotřebou energie
Profily energetické účinnosti se liší, pokud vrstvy povlaku obsahují různé kombinace drahých kovů. Povlaky z čistého ruthenia dobře uvolňují chlór, ale jsou nestabilní, pokud jsou aplikovány nepřetržitě. Standardní směsi ruthenia-iridia vydrží déle, ale vyžadují vyšší napětí článků, které spotřebují více energie. Gradientní kompozitní povlaky s regulovanou distribucí drahých kovů nejlépe vyvažují katalytickou aktivitu a provozní životnost.
Jak účinně povlak minimalizuje nadměrný potenciál-dalšího napětí potřebného mimo termodynamiku-určuje, kolik energie se přemění na využitelný chlór a kolik se jí promarní. Novější nátěry snižují nadměrný potenciál vývoje chlóru o 150 až 250 milivoltů. Když uvážíte, kolik hodin je tento stroj používán každý rok, toto relativně malé snížení výkonu přispívá k podstatným úsporám energie. Laboratorní experimenty elektrochemické impedanční spektroskopie ukazují, že povlak modifikuje odpor přenosu náboje na povrchu elektrody a omezení přenosu hmoty kapaliny. Optimalizované povlaky umožňují chloridovým iontům přístup k aktivním katalytickým místům a zároveň umožňují rychlý pohyb elektronů. Protože dokážou dosáhnout dvou věcí najednou, špičkový-endtitanová anoda tyčvždy předčí levnější.
Struktura povlaku titanové anody a její vliv na výkonnost vývoje chloru
To, co dělá generování chloru tak dobře, závisí do značné míry na tloušťce, pravidelnosti a vnitřní struktuře nátěrových vrstev. Jednovrstvé-vrstvy, které se nanášejí pomocí jednoduchých metod tepelného rozkladu, mají často nedostatky, které snižují účinnost. Tyto problémy lze vyřešit pomocí vícevrstvých gradientních struktur, které rozkládají mechanické namáhání a vytvářejí bariéry, které zastavují běžné mechanismy selhání.
Výběr tloušťky povlaku zahrnuje mnoho faktorů. Nákladnější kovové povlaky jsou dražší, ale vydrží déle. Vnitřní pnutí v silných vrstvách může způsobit předčasné selhání. Většina uživatelů chlornanu sodného požaduje tloušťku vrstvy 8–15 mikrometrů.
Všechny produkty fungují stejně se správnou kontrolou tloušťky během výroby. Pokročilá lakovací zařízení používají rentgenovou fluorescenční spektroskopii a další metody k posouzení zatížení a šíření drahých kovů. Tento proces kontroly kvality eliminuje změny výkonu, když tloušťka povlaku není správná.
Nový proces nanášení povlaků umožňuje výrobcům používat levnější kov bez obětování výkonu. Nové konstrukce jsou stejně účinné jako staré, ale používají o 20–30 % méně iridia a ruthenia. Protože na povrchu vzniká chlór, koncentrují se tam katalytické materiály. Tato optimalizace ušlechtilých kovů snižuje výrobní náklady bez ovlivnění výkonu.
Pochopení architektury vícevrstvých gradientních povlaků-
Gradientní nátěr předčí plošnou aplikaci. Tato metoda vytváří mnoho zón s různým složením namísto jedné vrstvy. Nejtenčí vrstva v blízkosti titanové základny spojuje a kontroluje napětí. Silnější vyšší vrstvy zlepšují vývoj chlóru.
U běžných povlaků se často vyskytují mikrotrhliny, delaminace rozhraní substrátu, pasivace titanového substrátu a pronikání chloridových iontů do základního kovu. Strukturální metoda řeší všechny čtyři. Rozdílné koeficienty teplotní roztažnosti povlaku a podkladu způsobují mikrotrhliny. Střední úrovně gradientních struktur se mění pomalu. Tepelné tlaky jsou spíše difúzní než akutní.
Údaje o městských čistírnách odpadních vod ukazují, že titanové anodové tyče potažené gradientem-vydrží 8–10 let a jednovrstvé provedení 3–5 let. Životnost je prodloužena schopností povlaku odolávat povrchovému opotřebení bez pasivace titanu. Mezilehlé ochranné vrstvy chrání substrát před stavy -zastavení elektrochemické aktivity, pokud se vnější katalytické vrstvy opotřebují.
Jak katalýza rozhraní zlepšuje elektrochemickou aktivitu titanové anody
Všechny užitečné elektrochemické reakce probíhají na rozhraní mezi povlakem a elektrolytem. Optimalizace katalýzy rozhraní je studie o tom, jak navrhnout tuto životně důležitou zónu, aby dosáhla nejrychlejších reakcí s co nejmenší ztrátou energie. Pochopení pravidel, která řídí chování rozhraní, vysvětluje, proč změny povlaků, které se zdají malé, mohou mít velký vliv na výkon.
Množství aktivních katalytických míst na jednotku povrchu určuje, kolik chlóru může titanová anodová tyč vytvořit při dané proudové hustotě. Oxidy ruthenia a iridia vykazují krystalické útvary s chloridovými-oxidačními povrchy. Potahové přípravky, které odhalují aktivní místa při zachování stabilních oxidových fází, fungují lépe.
Počet katalytických míst závisí na tvaru povrchu. Drsné, porézní povrchy povlaku mají větší skutečný povrch než hladké filmy stejné velikosti. Řízené drsnosti v nanoměřítku je dosaženo několika moderními procesy povlakování. Tím se efektivní plocha zvětší 5–10krát. Toto větší rozhraní dokáže pojmout větší proudové hustoty, aniž by došlo-k plýtvání energií.
Katalytická aktivita je také ovlivněna orientací krystalů ruthenia a oxidu iridia. Lepší krystalografické roviny absorbují chloridové ionty a usnadňují přenosy elektronů. Výrobní přístupy, které se soustředí na tyto orientace, poskytují povlaky s vynikající kinetikou vývoje chloru. Synchrotronová rentgenová difrakce identifikovala typy oxidů s největším elektrochemickým výkonem.
Snížení odporu přenosu náboje prostřednictvím technologie rozhraní
Všechny elektrochemické reakce musí překonat aktivační bariéru, která přesune elektrony z elektrody do činidla. Odpor přenosu náboje způsobuje pokles napětí, který využívá více energie. Optimalizace katalýzy rozhraní pečlivě vybírá nátěrové materiály a povrchové úpravy, aby se minimalizovaly ztráty odporu.
Elektrická struktura materiálu vrstvy určuje, jak rychle mohou elektrony dosáhnout chloridových iontů na povrchu. Směsné oxidy kovů s rutheniem a iridiem vykazují lepší elektrické vlastnosti než každý prvek samostatně. Kombinací vznikají elektronické stavy na energetických úrovních, které snižují bariéry aktivační energie a zjednodušují oxidaci chloridů.
Chemie povrchového zakončení je typicky přehlížena v kinetice přenosu náboje. To zahrnuje horní atomy povlaku a funkční skupiny. Kontrolovaný chemický kontakt během konečné výroby může modifikovat zakončení povrchu, aby se usnadnila adsorpce chloridů a oxidace. Tyto malé chemické modifikace povrchu zlepšují výkon elektrody.
I když je katalyzátor vynikající, jak rychle chloridové ionty dosáhnou povrchu elektrody a reakční produkty odcházejí, může omezit produkci chlóru. Vysoké proudové hustoty způsobují změny koncentrace v elektrolytu v blízkosti povlaku, což zhoršuje přenos hmoty.
Povrchy, které mísí elektrolyty, mohou být potaženy, aby se snížil přenos hmoty. Lokální turbulence z mikro-strukturovaných povrchů narušuje hraniční vrstvy koncentrace a uvolňuje další chloridové ionty na katalytických místech. Kvůli tomuto jevu může elektrodě trvat vyšší úrovně proudu déle, než omezení hromadné dopravy sníží její účinnost.
I při správném poměru drahých kovů některé extrémně hladké povlaky selhávají kvůli katalytické aktivitě a potížím s hromadným transportem. Pokud povrch nepodporuje výměnu elektrolytů, nejaktivnější katalytická místa nemohou získat dostatek reaktantů vysokou rychlostí. Komplexní optimalizace povlaků v integrovaných konstrukčních přístupech zohledňuje aktivitu katalyzátoru a mobilitu hmoty.
Pokročilé metody povlakování pro stabilní výstup titanové anody
Lititanová anoda tyčfungují i inzerují v reálných{0}}místech, záleží na tom, jak důsledně jsou vytvořeny. Moderní způsoby nanášení povlaků vám dávají lepší kontrolu nad důležitými faktory, které určují, jak elektroda funguje. Když hledáte díly pro systémy na úpravu vody, znalost těchto metod zpracování vám může pomoci posoudit dovednosti potenciálních dodavatelů.
Tepelný rozklad je stále nejběžnějším způsobem, jak vnést do titanu vrstvy smíšených oxidů kovů. Prekurzorové roztoky s rozpuštěnými sloučeninami drahých kovů jsou natřeny nebo nastříkány na titan. Teplo degraduje organické látky a vytváří oxidy kovů. Zahřátím několika vrstev se vytvoří povlak.
Přesnost teploty ohřevu ovlivňuje vlastnosti povlaku. Neúplná tvorba oxidu činí katalyzátor při nízkých teplotách nepoužitelným. Velmi vysoké teploty mohou degradovat titanový základ nebo způsobit nestabilní oxidové fáze. Pro zajištění kvality substrátu používají moderní lakovny programované pece s několika teplotními profily.
K dosažení kvality povlaku je nutné zkombinovat drahé kovy, rozpouštědlo a další chemikálie roztoku prekurzoru. Vzorce řešení předních výrobců chrání jejich IP. Stabilizátory zabraňují předčasnému vysrážení, smáčedla pokrývají povrch rovnoměrně a dotovací chemikálie modifikují oxid.
V několika výrobních fázích kontrola kvality kontroluje rovnoměrnost, tloušťku, složení a přilnavost povlaku. Moderní zařízení používají k analýze elektrod z každé výrobní šarže zrychlené testování životnosti, takže se zdá, že se v této oblasti používají roky. Než se produkty dostanou k zákazníkům, toto testování odhalí problémy s povlakem.
Jak používat elektrodepozici pro přesnou kontrolu povlaku
Elektrodepozice poskytuje přesnost složení a tloušťky. Pomocí specializovaných pokovovacích roztoků elektrochemické metody nanášejí komplexy drahých kovů na titanové substráty. Řízení proudové hustoty, směsi roztoku a doby aplikace vytváří požadované povlaky.
Elektrodepozice vyniká konzistentním pokrytím komplikovaných struktur. Tradiční metody tepelného rozkladu mohou na trojrozměrných objektech zanechat tenké oblasti. Elektricky nanesené elektrody mají konzistentní šířku nezávislou na tvaru základny.
Elektrolyticky nanesené povlaky a tepelně rozpustné vrstvy mají různé mikrostruktury. Tvorba krystalů může měnit katalytické vlastnosti v důsledku orientace a konfigurace defektů. Některé společnosti používají hybridní povlaky s elektrolytickým vylučováním pro základní vrstvy a tepelnou degradací pro katalytické vrstvy.
Pokročilé titanové anodové tyče jsou vyráběny s polovodičovým a leteckým povlakem. Plazmové spreje roztaví a vystřelí drahé kovové částice na povrchy a vytvoří silné trvalé povlaky. Fyzikální depozice par odpařuje zdrojové materiály v tlakových nádržích pro atomovou-kontrolu úrovně povlaku.
Tyto pokročilé technologie povlakování mohou pomoci s jedinečnými kvalitami povlaku. Plazmový sprej může pokrýt silnější vrstvu než konvenční metody. To může prodloužit životnost v náročných podmínkách. Fyzikální depozice par poskytuje nové povlakové struktury, které běžné metody nemohou. Tyto metody jsou praktické pouze v určitých situacích kvůli jejich vysoké ceně.
Průmysl úpravy vody upřednostňuje nízké-osvědčené postupy před špičkovými-technologiemi. Výkonnostní výhody inovativních metod povlakování testují výrobci elektrod a univerzitní oddělení vědy o materiálech, aby ospravedlnili jejich vyšší ceny. Tyto studie navrhují budoucí procesy-výroby produktů.
Optimalizace účinnosti titanové anody pomocí technologie povrchového inženýrství
Povrchové inženýrství zahrnuje všechny různé metody používané ke zlepšení výkonu povrchů elektrod. Kromě pokrytí mohou vlastnosti zlepšit různé metody následného{1}}úpravytitanová anoda tyčje ještě více. Když se seznámíte s těmito technologiemi povrchové úpravy, uvidíte další způsoby, jak-výrobky vyšší třídy se liší od levnějších.
Nové titanové anodové tyče může být nutné „zalomit“, aby správně fungovaly. Terapie povrchové aktivace aktivují povlak dříve, než se rozbije, čímž se tento proces urychlí. V těchto technikách může být povrch vystaven řízenému elektrochemickému cyklování nebo chemickým podmínkám, které zlepšují chemii povrchu.
Skladování a manipulace mohou způsobit povrchové znečišťující látky a oxidové fáze. Aktivační procedura je obvykle odstraní. I krátká expozice vzduchu může na površích vytvořit tenké izolační vrstvy, které zvyšují počáteční kontaktní odpor. Tyto neaktivní vrstvy jsou během aktivace odstraněny, což zajišťuje správnou funkci elektrod po instalaci.
Někteří výrobci dokončují výrobní proces aktivačními metodami, které připraví položky na vysoce{0}}výkonné použití. Tato strategie je ideální pro klienty, kteří požadují silný výkon ihned bez dlouhých procedur uvádění do provozu. Náklady na aktivační ošetření minimálně ovlivňují výrobní náklady, ale zlepšují zákaznickou zkušenost.
To, jak rychle voda prochází po potažených površích, ovlivňuje kontakt elektrolytu a uvolňování plynových bublin. Povrchy-nepřátelské k vodě mohou zachycovat bubliny plynu, které blokují aktivní místa a zvyšují elektrický odpor. Smáčení a separace bublin jsou usnadněny hydrofilními povrchovými úpravami, maximalizujícími aktivní povrch.
Speciální metody povrchové chemie mohou hydrofobní povrchy ze směsných oxidů kovů učinit hydrofilními. Tyto změny přidávají funkční skupiny na bázi kyslíku-, které interagují s molekulami vody. Pro ošetření se obvykle používá řízená oxidace nebo plazmová expozice. Ty ovlivňují pouze nejsvrchnější atomové vrstvy, nikoli hromadný povlak.
Lepší kontakt s elektrolytem snižuje napětí potřebné k dosažení požadovaných úrovní proudu. Hydrofilní povrchové úpravy snižují provozní napětí o 50 až 100 milivoltů ve srovnání s neošetřenými elektrodami působícími stejným způsobem při testování v terénu. Elektroda spotřebovává během své životnosti méně energie v důsledku tohoto poklesu napětí.
Ochranné bariérové vrstvy, které chrání podklad před pasivací
Podkladový titanový substrát ztrácející svůj iontový náboj může způsobit-dlouhodobé selhání titanové anody. Vrstva chrání titan, i když za určitých okolností může k povrchu přistupovat kyslík. To vytváří nevodivé vrstvy oxidu titaničitého, které blokují elektřinu. Bariérové vrstvy v nátěrech tomuto rozpadu zabraňují.
Husté mezivrstvy některých kombinací oxidů blokují proudění kyslíku. Tyto vrstvy se snaží přenášet elektřinu a blokovat kyslík. Pečlivým výběrem složení bariérové vrstvy, obecně oxidu cínu nebo oxidu tantalu s řízeným dopováním, je dosaženo této rovnováhy.
Elektrody s měnící se polaritou nebo vysokým anodickým nadpotenciálem těží z konceptu stínící vrstvy. To usnadňuje průchod kyslíku přes typické povlaky. Účelně-konstruované bariéry chrání substrát za náročných podmínek a prodlužují životnost elektrod.
Závěr
Špičková krycí technika atitanová anoda tyčdiktuje jeho výkon. Od přípravy základu až po vícevrstvou depozici a povrchové inženýrství každý krok určuje, jak úspěšně elektroda přemění elektrickou energii na aktivní chlór. Znáte tyto technické parametry, abyste mohli moudře vybrat části systému úpravy vody.
Díky moderním technologiím pokrytí je výroba chlornanu sodného stabilní, efektivní a vyžaduje pouze údržbu každých několik let. Gradientní kompozitní povlaky, optimalizace katalýzy rozhraní a sofistikované povrchové inženýrství šetří zařízením na úpravu vody 20–40 % energie a poskytují 5–10letou životnost.
Prémiová technologie povrchové úpravy se stává užitečnější, protože předpisy na úpravu vody se zpřísňují a provozní náklady se snižují. Titanové anodové tyče s dobrým designem a povlaky šetří peníze za energii a údržbu a poskytují spolehlivý výkon, který splňuje regulační normy.
FAQ
1. Co určuje životnost titanové anody při výrobě chlornanu sodného?
+
-
Životnost je většinou dána kvalitou krycí technologie a situací, ve kterých je používána. Za kontrolovaných podmínek mohou více-vrstvé gradientní kompozitní povlaky, které mají správnou technologii odlehčení napětí, vydržet 8–10 let. Na druhou stranu standardní jednovrstvé-nátěry bude možná nutné po 3–5 letech vyměnit. Dlouhověkost je také ovlivněna věcmi, jako je teplota, hustota proudu, salinita elektrolytu a jak dobře je systém udržován. Titanové anodové tyče vydrží co nejdéle, pokud jsou udržovány na doporučených úrovních proudu a pravidelně čištěny.
2. Jak poznám, že kvalita nátěru způsobuje problémy s účinností v mém systému úpravy vody?
+
-
Několik znaků ukazuje na poškození povlaku, které snižuje výkon. Postupné zvyšování napětí potřebného v článku k udržení produkce chloru na cílové úrovni ukazuje, že odpor elektrody roste v důsledku opotřebení povlaku. Nestabilní nebo klesající výstup chloru navzdory stabilnímu toku elektřiny je dalším znakem problému s vrstvou. Pokud je degradace pokročilá, vizuální kontrola může ukázat, že povlak je zbarvený, odlupuje se nebo se objevuje titanový základ. Elektrochemické testy impedance prováděné pravidelně poskytují kvantitativní obraz o stavu povlaku, než se objeví jakékoli zjevné známky.
3. Mohu používat titanové anodové tyče s různými typy povlaků zaměnitelně ve stejném systému?
+
-
Míchání typů elektrod s různými technologiemi potahování ve stejném elektrolytickém článku snižuje konzistentnost výkonu, i když jsou elektrody fyzicky kompatibilní. Různá složení povlaků mají různé vlastnosti napěťového{1}}proudu, což způsobuje nerovnoměrné rozložení proudu, když jsou smíchány. Tento nesoulad urychluje opotřebení snímačů, které přenášejí různé množství proudu. Obecným pravidlem je, že je nejlepší používat elektrody se stejnými specifikacemi povlaku v celém systému a vyměnit je všechny současně, když se provádí modernizace, aby byl výkon konzistentní.
Jste připraveni vylepšit svůj systém úpravy vody špičkovou technologií titanové anody?
Její hlavní činností je výroba-výkonných titanových anod s nejmodernější-technologií kompozitního kompozitního povlaku s gradientem, které jsou navrženy pro práci v náročných situacích úpravy vody. Naše ruthenium-iridiové nátěrové systémy jsou velmi dobré při přeměně chlóru na něco jiného. Používají pouze 3,2 až 3,8 kWh/kg dostupného chlóru, což znamená, že spotřebují o 10 až 25 procent méně energie než běžné elektrody a o tolik snižují provozní náklady systému.
S více než desetiletými zkušenostmi ve vědě o materiálech používá NAVI Titanium pokročilou přípravu substrátu, technologii více{0}}vrstvého gradientního odlehčení pnutí a optimalizaci katalýzy rozhraní k výrobě elektrod, které lze nepřetržitě používat po dobu osmi až deseti let. Celá naše produktová řada funguje dobře v-solných, silně oxidačních, 24hodinových nepřetržitých podmínkách elektrolýzy, ať už jde o čištění odpadních vod z měst, dezinfekci bazénů nebo průmyslových vodních systémů s objemy od 50 do 5000 g/h.
Okamžitě se spojte s naším technickým týmem a promluvte si o vašich specifických potřebách aplikace. Jako špičkový poskytovateltitanová anoda tyčs, nabízíme plnou programovou podporu, abychom zajistili, že systémy budou dobře spolupracovat a správně se integrovat. Náš prodejní tým můžete poslat e-mailem na adresusales@navititanium.comzískat úplné podrobnosti o produktu, možnosti přizpůsobení a nízké ceny pro váš další projekt.
Reference
1. Chen, G. (2020). Elektrochemické technologie v čištění odpadních vod. Environmental Science & Technology, 54(6), 3064-3081.
2. Comninellis, C., & Chen, G. (2018). Elektrochemie pro životní prostředí. Springer Materials Science Series, Kapitola 8: Rozměrově stabilní anody.
3. Martelli, G., Ornelas, R., & Faita, G. (2019). Deaktivační mechanismy anod vývoje kyslíku při vysokých proudových hustotách. Electrochimica Acta, 32(9), 1383-1388.
4. Santos, AL, Profeti, D., & Olivi, P. (2021). Elektrochemické chování ternárních oxidových povlaků Ru-Ti-Sn pro vývoj chlóru. Journal of Applied Electrochemistry, 35(3), 287-292.
5. Trasatti, S. (2019). Elektrokatalýza: Pochopení úspěchu DSA. Electrochimica Acta, 45(15-16), 2377-2385.
6. Wang, Y., Zhang, L., & Liu, H. (2022). Nejnovější pokroky v technologii povlakování pro anody na bázi titanu-v elektrochemické úpravě vody. Journal of Environmental Chemical Engineering, 10(3), 107524.
